A flexográfiai nyomtatást széles körben használják csomagolónyomtatási területeken, mint például címke, fólia, papírtermékek, elektronikus ragasztók környezetvédelme, anyagokhoz való alkalmazkodóképessége és nagy stabilitása miatt. A nagy sebességű tömeggyártás folyamatában a minőségi hibák, például az elmosódott élek, az általános elmosódás és a szellemkép a leggyakoribbak, amelyek nemcsak a termék minőségének romlásához és a tömeggyártás selejtéhez vezetnek, hanem lelassítják a gyártás előrehaladását és növelik a gyártási költségeket. A hibát nem egyetlen tényező okozza, hanem a nyomás, a tinta, a lemez anyaga, a berendezés paraméterei, valamint a szárítórendszer koordinációjának kiegyensúlyozatlansága. A frontline gyártási tapasztalattal ötvözve ez a cikk szisztematikusan elemzi a hibák fő okait, és szabványosított folyamatvezérlést és megoldást kínál.
1. A nyomtatási nyomás kiegyensúlyozatlansága a képek és szövegek pontatlan terjesztéséhez vezet.
A szöveg elmosódásának fő oka a nem megfelelő nyomásbeállítás. A flexográfiai nyomtatás a lágy dombornyomás elvét alkalmazza, és alkalmas könnyű sajtolású transzfernyomtatásra. Ha túl nagy a nyomtatási nyomás, a hálóhenger és a dombornyomó görgő túlzottan kifejti a rugalmas nyomólapot, ami a pöttyös tinta szétterjedéséhez vezet, ami a nyomdalap széleinek tapadását, ponttapadást, vastag szöveget és így tovább, ami szintén gyakori pasztahibák a nyomdaiparban. Ezzel szemben, ha a nyomás túl alacsony, a tinta nem tud teljesen egyenletesen átjutni a hordozó felületére, ami sekély szöveget, elmosódott éleket, helyi hiányosságokat eredményez. Ugyanakkor a készülék bal és jobb oldala közötti nyomáskiegyensúlyozatlanság, valamint a görgős tengely párhuzamosságának eltérése az egyik oldalon tiszta szöveget, a másikon pedig elmosódott képeket eredményez, ami kötegminőségi hibákat eredményez.
2, A tinta teljesítménye nem felel meg a szabványnak, károsítja a nyomtatási formázási hatást.
A viszkozitás, arány, száradási sebesség közvetlenül meghatározza a grafika és a szövegalkotás minőségét. A napi gyártás során a tinta hígítása alacsony viszkozitást, folyékonyságot, könnyen diffundálható nagysebességű nyomtatást eredményez, ami elmosódott éleket és sorját eredményez; A magas viszkozitás miatt a tinta túl vastag lesz, a tintaátvitel nem egyenletes, a szövegmélység szürkének és homályosnak tűnik. Ezenkívül a tinta keverése nem egyenletes, a belső maradék buborékok egy bizonyos területen egyenetlen tintafelhordáshoz vezetnek, a tinta száradási sebessége és az autó sebessége nem egyezik. Ha a szárítási sebesség túl gyors, könnyen előfordulhat, hogy a grafika és a szöveg kiszárad és elmosódik. Ha túl lassan szárad, a nedves tinta felhalmozódik és megtapad, elmosódást és szellemképeket okozva, ami súlyosan befolyásolja a nyomat tisztaságát.
3. A lemez és a paszta folyamatának hibái abnormális átvitelhez vezetnek.
Rugalmas gyantalemez a textúrája viszonylag puha, a matrica minősége közvetlenül meghatározza a nyomtatás pontosságát. Nyomtatáskor, ha a nyomólemezen a folyamat során visszamaradt buborékok, egyenetlen paszta, szélek göndörödése, egyenetlen erők stb., helyi elmosódás jelenik meg, a szöveg és a képek átvitelének inkongruenciája. Ugyanakkor a nyomólap hosszú távú-használata során kopásnak, deformációnak, öregedésnek, kis szövegnek, apró ponthibáknak és így tovább, a nyomtatás után természetesen elmosódottá válik. A nagy sebességű-nyomtatási folyamatban egyes operátorok, ha a szalag nem megfelelő kiválasztása meghúzza a lemezt, a lemez enyhe deformációját okozza, ami szövegeltérést, szellemképeket és egyéb folyamatos problémákat okoz.
4, A berendezés instabil, mozgást és hullámzó árnyékokat hoz létre.
Nagy sebességű nyomtatás esetén a berendezés stabilitása a precíziós nyomtatás alapja. A terjeszkedés és az újrafejlesztés folyamatában a feszültség túlzott ingadozása a fólia és a papír szubsztrátumot, például feszültséget, vibrációt és elmozdulást okoz. A lenyomat pozíciójának minden apró eltérése szellemképhez és a képek és a szöveg elmosódásához vezethet. Ezenkívül a vezetőhenger, a dombornyomó görgő felülete piszkos, csúszós, kopás, deformálódás és az aszinkron működési időzítés különböző színcsoportjai befolyásolják az anyagadagolás stabilitását. A berendezés hosszú ideig nincs kalibrálva koncentrikusan, túl nagy a sebességváltó hézaga, nagy a vibráció nagy sebességgel futás közben, ez a fontos ok, ami miatt a kép és a szöveg elmosódott.
5, a szárazság és a környezeti paraméterek nem egyeznek, ami súlyosbítja a hibákat.
A szárítórendszer a kulcsfontosságú lépés a grafika és a szöveg formálásában. Az alacsony szárítási hőmérséklet, az elégtelen forró levegő sebesség, a légcsatornák eltömődése stb. ahhoz vezet, hogy a tinta nem tud gyorsan megszáradni, ami a tinta diffúzióját, a grafikákat és a szöveget eredményezi az anyag későbbi halmozódása, súrlódása és elmosódása miatt. Ugyanakkor a műhely hőmérséklete és páratartalma is befolyásolja a hordozó alakját és a tinta teljesítményét. Ha a páratartalom túl magas, az anyag a nedvesség miatt megnyúlik, a tinta lassan kiszárad. Ha a páratartalom túl alacsony, az anyag nagy statikus elektromosságot termel, a tinta túl gyorsan párolog el, ami rossz kép- és szövegalkotási minőséget, elmosódott éleket eredményez.
6, Szabványos megelőzési és kijavítási ellenőrzési terv
A fenti okokra tekintettel a műhelynek szabványosított gépbeállítási és minőségellenőrzési folyamatot kell kialakítania. A hibakeresés során kövesse a könnyű nyomású nyomtatás elvét, pontosan kalibrálja a görgős tengely párhuzamosságát és nyomtatási nyomását, hogy megakadályozza a nagynyomású pasztát és az alacsony nyomású hamis nyomtatást; Szabványosítsa a tintakeverési szabványokat, rendszeresen ellenőrizze a tinta viszkozitását a tinta stabil teljesítményének biztosítása érdekében. Tisztítsa meg a lemezhengert és a lemezt a beillesztés előtt, hogy biztosítsa a sima és buborékmentes -felszínt. Az elöregedett és elhasználódott acéllemezeket rendszeresen cserélje ki. Gyártás előtti Végül igazítsa össze a sebességet és a szárítási paramétereket, tisztítsa meg a szárítószűrőt, stabilizálja a műhely gyártási környezetét, szüntesse meg a szöveg forrásból való elmosódását, és javítsa a nyomtatási hozamot és a gyártás stabilitását.
