Intelligens, nagy sebességű papírpohár-készítő gép

A Sini Machinery intelligens nagysebességű papírpohár-készítő gépét papírpoharak stabil, folyamatos ipari gyártására tervezték, ahol a konzisztencia, a tömítési minőség és a hosszú távú gyártási idő{0}}kritikus tényező.

Valós gyártási környezetben a gyakori hatástalanságokat az instabil papíradagolás igazítása, a fenék nem egyenletes tömítése és a hosszú{0}}órás folyamatos működés során fellépő hőingadozás okozza. Ezek a problémák gyakran szivárgáshoz, deformációhoz és megnövekedett anyagveszteséghez vezetnek.

Ez a gép szervo{0}}hajtású szinkronformázó rendszert alkalmaz, ultrahangos oldaltömítéssel és több-zónás, független fűtésvezérlő rendszerrel kombinálva. Mindegyik alakítóállomás egyedileg vezérelt és központilag szinkronizált egy PLC-alapú intelligens vezérlőrendszeren keresztül, hogy biztosítsa a stabil alakítási pontosságot nagy-sebességű működés mellett.

A rendszert olyan gyártók számára tervezték, akik előnyben részesítik a stabil teljesítményt, a csökkentett hulladékot és a folyamatos gyártási megbízhatóságot.

Stabil, nagy{0}}sebességű termelési kapacitás
Az akár 150 csésze percenkénti folyamatos működésre tervezett rendszer megőrzi a formázási pontosságot és a kimeneti konzisztenciát a hosszabb gyártási ciklusok során.

Teljesen szinkronizált mozgásvezérlő rendszer
Az összehangolt mechanikus{0}}elektromos architektúra biztosítja a pontos időzítést az adagolási, tömítési, formázási és kiürítési folyamatok között, csökkentve a működési eltéréseket és javítva a gyártás stabilitását.

Intelligens felügyelet és biztonsági védelem
A több-pontos érzékelőrendszer folyamatosan nyomon követi a papíradagolás állapotát, a lezárási feltételeket, a formázási pontosságot és a kimeneti áramlást. A rendszer automatikusan leállítja a működést, ha rendellenes körülményeket észlel a gyártás biztonságának fenntartása és az anyagveszteség csökkentése érdekében.

Kettős-technológiájú tömítőrendszer
A meleglevegős hőszabályozást és az ultrahangos ragasztási technológiát egyesíti, hogy stabil tömítési szilárdságot biztosítson az egyszeres PE és dupla PE bevonatú papíranyagok között.

Folyamatos működésoptimalizálás tervezés
Az integrált kenéskezelő rendszer csökkenti a mechanikai súrlódást és a hőfelhalmozódást, támogatva a meghosszabbított gyártási ciklusokat csökkentett karbantartási gyakoriság mellett.

Megerősített acél vázszerkezet
A géptest nagy teherbírású-acélszerkezettel készült, amelyet precíziós megmunkálással és feszültségcsökkentő-kezeléssel dolgoztak fel, így biztosítva a merevséget és a rezgésállóságot a nagy-sebességű működés során.

Több-állomásos forgóformázó architektúra
A precíziós indexelő rendszer elosztja az alakítási feladatokat több állomás között, kiegyensúlyozva a mechanikai terhelést, és konzisztens alakítási nyomást tart fenn az egyes gyártási ciklusokban.

Független szervo adagoló rendszer
A dedikált szervo{0}}adagoló modul biztosítja a papír pontos pozícionálását és a stabil anyagleadást, és támogatja a folyamatos, nagy sebességű-formázást, tévedés nélkül.

Beépített termo{0}}ultrahangos tömítőegység
A tömítőrendszer egyesíti a szabályozott forró levegős fűtést ultrahangos hegesztőelemekkel, amelyek célja az egyenletes tömítési teljesítmény fenntartása változó gyártási sebesség mellett.

Központi kenési hálózat
Az egységes kenőanyag-elosztó rendszer biztosítja a kritikus erőátviteli alkatrészeket, biztosítva az egyenletes mechanikai teljesítményt és csökkentve a hosszú távú -kopást.

Ez a gép a következők gyártására alkalmas:

A Sini Machinery rugalmas konfigurációs lehetőségeket kínál a gyártási követelmények alapján:

72 órás folyamatos működési tesztelés:Minden gépen hosszú, -teljes-terhelési teszten esik át a szállítás előtt.

Nagy pontosságú{0}}méretellenőrzés:A kulcsfontosságú szerkezeti elemek mérése fejlett precíziós ellenőrző rendszerekkel történik, biztosítva a ±0,02 mm-es megmunkálási pontosságot.

Ipari-minőségű alapkomponensek:Az elektromos és vezérlőrendszerek globálisan szabványosított ipari alkatrészeket használnak a hosszú távú -megbízhatóság és karbantartási hatékonyság biztosítása érdekében.

Nemzetközi minőségi szabványok:Teljes mértékben megfelel a CE szabványoknak és az ISO 9001 minőségirányítási rendszer követelményeinek.

A gép megerősített export{0}}minőségű fadobozokba van csomagolva, nedvesség- és ütésálló-védelemmel. Minden alkatrész biztonságosan rögzítve van, hogy megakadályozza a szállítás közbeni elmozdulást.

Minden modul egyértelműen fel van címkézve az egyszerű telepítés érdekében. A szállítás előtti-tesztelési feljegyzések a zökkenőmentes üzembe helyezés és a gyártás gyorsabb elindítása érdekében biztosítottak.