Termék áttekintése
A szabványos egyoldalas PE-papírpohár-formázó gépet a meleg- és hidegital-csomagolóiparban használt, egyoldalas PE-bevonatú papírpoharak folyamatos és stabil gyártására tervezték.
A gépet a gyártási stabilitás, a formázási precizitás és a hosszú{0}}cikluskonzisztencia, nem pedig a rövid távú{1}}sebesség mellett tervezték. A szinkronizált mechanikus erőátvitelt, az ultrahangos tömítést és az ellenőrzött fenékformázást egy egységes gyártási rendszerbe integrálja, így biztosítva a konzisztens csésze geometriát a hosszú-órás működés során.
Azon gyártók számára, ahol a gyártás folytonossága közvetlenül befolyásolja a szállítási ütemezést és a működési költségek szabályozását, ez a modell stabil és kiszámítható formázási megoldást kínál az ipari -méretű papírpohárgyártáshoz.
Alapvető mérnöki előnyök
Nagy teherbírású-mechanikus hajtásrendszer:A hagyományos lánchajtásokat nagy{0}}szilárdságú hajtóművel és függőleges tengelyes hajtóművel váltja fel. Ez a kialakítás biztosítja a pontos szinkronizálást az összes állomás között, csökkentve a mechanikai eltéréseket a folyamatos, hosszú távú{2}}műveletek során.
Speciális hordócsoport-indexelés:Optimalizált hengeres indexelő bütyökkel rendelkezik, amely zökkenőmentes átmenetet biztosít a több-állomásos folyamatok között, fenntartva a pozicionálási pontosságot tartós maximális sebesség mellett.
Precíziós tömítési technológia:Az oldalsó-varrattömítés egy speciális fűtőmodult használ, amely egyenletes hőenergiát juttat az egyetlen PE-fóliára, így légmentes, szivárgásmentes kötést hoz létre, anélkül, hogy a papírszálak szerkezeti integritását rontaná.
Az alsó recés konzisztenciája:Mechanikus alsó{0}}adagoló egységgel van felszerelve, amely nulla átfedési hibával vágja le és helyezi el az alsó tárcsákat. A nagy nyomású recézett kerék garantálja a pontos mintameghatározást az alsó szivárgás kockázatának kiküszöbölése érdekében.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Ipari szabvány előírásai |
|
Alkalmazható nyersanyag |
150 – 350 GSM szimpla PE bevonatos papír |
|
Csésze méret tartomány |
2 uncia – 12 uncia (formakészletekkel cserélhető) |
|
Gyártási sebesség |
60 – 90 db/perc (a csésze méretétől és a papír vastagságától függően) |
|
Tápegység |
380 V, 50 Hz, 3 fázisú (testreszabható 220 V/440 V, 60 Hz-re) |
|
Teljes névleges teljesítmény |
4,5 kW – 6,0 kW |
|
Teljes súly |
Kb. . 1,800 kg – 2100 kg |
|
Méretek (H × Szé × Ma) |
2600 mm × 1350 mm × 1700 mm |
|
Megfelelés |
CE tanúsítvánnyal rendelkezik |
A gép felépítése és működési sorrendje
A gép architektúrája három szinkronizált működési zónából áll:
Etetés és előfűtés-:Az előre kivágott PE-papírdarabokat a rendszer automatikusan felveszi a vákuumos tapadókorongokon, és az oldalsó-varrathegesztő állomáshoz igazítja.
Hüvely kialakítása és alsó beillesztés:A hegesztett papírhüvelyek a fő formázó tüskékre kerülnek, ahol az alsó papírcsík automatikusan lekerül a tekercsről és behelyeződik.
Fűtés, recés és göndörítés:Az alsó rész előfűtött és recézett, hogy aktiválja a PE-réteget az abszolút tömítés érdekében, míg a felső perem mechanikus kenésnek, a felső-hajlításnak pedig a merev pohárajkak biztosítása érdekében történik.
Pneumatikus kollekció:A kész csészék a gyűjtőcsatornába ürülnek, amelyet egy integrált fotó{0}}elektromos nyomkövető számláló figyel a zökkenőmentes egymásra rakás érdekében.
Célalkalmazások
Eldobható vendéglátóipari vállalkozások, amelyek nagy sebességű,{0}}egyszer használatos-italpohárgyártást keresnek.
Kereskedelmi nyomdai tevékenység, amely egy PE kávé- és teacsésze gyártására bővül.
Házon belüli csomagolósorok tejtermékek, italok és gyorsételek{1}}franchise számára, amelyekhez állandó napi készlet szükséges.
Testreszabási lehetőségek
Minőségellenőrző rendszer
Minden gép strukturált ellenőrzésen esik át szállítás előtt:
Teljes mechanikus beállítási kalibráció az összes alakító állomáson
Folyamatos terheléses működési tesztelés meghosszabbított futási feltételek mellett
Pohár tömítési szilárdság és szivárgási ellenállás ellenőrzése
Méretstabilitási ellenőrzés a gyártási ciklusok során
Elektromos rendszer biztonsági és vezérlési érvényesítése
Végső kimeneti konzisztencia mintavételi felülvizsgálat
Ez az eljárás valódi ipari termelési körülmények között stabil teljesítményt biztosít.
Csomagolás és szállítás
- Korróziógátló -kezelést alkalmaztak a szállítás előtt
- Védőcsomagolás a precíziós alkatrészekhez
- Megerősített fa láda szerkezetvédelemhez
- Ütésálló-rögzítés nagy távolságú-szállításhoz
- Komplett telepítési és üzemeltetési dokumentáció
Felkészült a nemzetközi tengeri árufuvarozási szabványokra.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Milyen nyersanyagok szükségesek a gép hatékony működtetéséhez?
V: A rendszer optimálisan működik 150-350 GSM szimpla PE bevonatú papírdarabokkal. A stabil, 90 db/perc sebesség fenntartásához a papírdarabok síkságának és stancolási pontosságának meg kell felelnie a szabványos ipari tűréseknek.
K: Hogyan kezelik a csészeméret-váltási folyamatot?
V: A teljes formacserét 4-8 órán belül elvégzi egy képzett technikus. Az új méretekhez való alkalmazkodás érdekében ki kell cserélni a megfelelő öntőforma-alkatrészeket, beleértve az alakító tüskéket, az alsó melegítőket és a hullámosító szerszámokat.
K: Hogyan biztosítja a gép a szivárgást{0}}biztos fenéket egyetlen PE-papírpoharakban?
V: A szivárgás megelőzését egy több-lépcsős fűtési folyamat és egy nagy teherbírású recézőmátrix{1}}kombinációja biztosítja. Ez a rendszer egyenletes nyomást és kalibrált hőenergiát alkalmaz, hogy teljes mértékben aktiválja az egyetlen PE-réteget, és egy állandó, vízálló kötésbe olvasztja.
K: Mi a hajtásrendszerek karbantartási ciklusa?
V: A belső fő fogaskerekek és index bütykök 2000 üzemóránként kenőolajat igényelnek. A kezelők hetente ellenőrzik az olajszintet az automatikus kenőrendszeren keresztül, hogy a mechanikus hajtáslánc zökkenőmentesen működjön.
Népszerű tags: szabványos egyetlen pe papírpohár-formázó gép, kínai szabványos egype-papírpohár-formázó gép gyártói, beszállítói, gyárai
