Nagy sebességű egyszemélyes PE papírpohár-formázó gép

A nagy sebességű, egyoldalas PE-papírpohár-formázó gépet az egyoldalas PE-bevonatú papírpoharak folyamatos ipari-gyártására tervezték, italcsomagolásban és vendéglátóipari alkalmazásokban.

Olyan gyártási környezetekhez tervezték, amelyek stabil kimenetet, állandó formázási pontosságot és hosszú{0}}ciklusú működési megbízhatóságot igényelnek.

A rendszer integrálja a szinkronizált mechanikus erőátvitelt, a szervo-vezérelt papíradagolást és az ultrahangos tömítési technológiát, hogy fenntartsa a stabil alakítási teljesítményt a folyamatos gyártás során. Minden formázási szakasz összehangolt ciklusban működik, hogy biztosítsa a konzisztens csészeszerkezetet és a méretpontosságot.

A gép olyan gyártósorokhoz alkalmas, amelyek folyamatos kimeneti stabilitást és ellenőrzött gyártási hatékonyságot igényelnek.

Szinkronizált alakítási folyamat
Az összehangolt alakító állomások a gyártási ciklus teljes időtartama alatt megőrzik a pontos csésze geometriát, elősegítve az egységes termékminőség biztosítását a különböző gyártási tételekben.

Szervo-Ellenőrzött papíradagolás
A nagy-precíziós szervopozicionálás javítja a nyersanyag adagolási pontosságát, minimalizálja az anyageltérést, és támogatja a hatékony gyártást nagy üzemi sebesség mellett.

Megbízható ultrahangos oldaltömítés
Az ultrahangos lezárás tiszta és egyenletes oldalvarratokat hoz létre az egyszeres PE bevonatú papíron, hozzájárulva az italcsomagolások megbízható tömítési minőségéhez.

Precíziós fenékformázás
A fenék pontos formálása és tömítése elősegíti az erős szerkezeti integritású és megbízható folyadéktároló csészék előállítását.

Hosszú{0}}órás gyártási képesség
A gépet meghosszabbított gyártási ütemezésre tervezték, így a folyamatos gyártás során is állandó működési teljesítményt biztosítanak.

Rugalmas termelésváltás
A cserélhető szerszámok hatékony átalakítást tesznek lehetővé a különböző csészeméretek között, így a gyártók gyorsan reagálnak a változó gyártási követelményekre.

Vákuumos üres adagoló egység
Az olajmentes-vákuum-adagoló rendszer zökkenőmentesen szétválasztja és továbbítja az üres papírdarabokat, csökkentve a kezelési nyomokat, miközben fenntartja a stabil anyagszállítást.

Nagy-pontos indexelő torony
A CNC{0}}megmunkált indexelő mechanizmus nagy pozicionálási pontossággal szinkronizálja az egyes alakítóállomásokat, biztosítva a zökkenőmentes átvitelt a teljes gyártási folyamat során.

Ötvözet alsó lyukasztó egység
A kopásálló-ötvözetből készült szerszámok precíz fenéklyukasztást tesznek lehetővé, miközben optimalizálják az anyagfelhasználást, és támogatják a hosszú-méretkonzisztenciát.

Kettős-fokozatú felni curling rendszer
A két-fokozatú felni-göndörítő mechanizmus sima, egyenletes csészeperemeket képez, egyenletes profilpontossággal, javítva a kompatibilitást a szabványos műanyag fedelekkel.

A rendszer támogatja a rugalmas konfigurációt a gyártási követelmények alapján:

Szerkezeti merevség:A gépvázak feszültségmentesített,{0}}vastagított acéllemezeket használnak a nagy sebességű tehetetlenségi erők elnyelésére, kiküszöbölve a szerkezeti rezonanciát.

72-Óra komponens beégés:Minden elektronikus meghajtón, PLC-n és érintőképernyőn szigorú, 72 órás folyamatos hőtesztnek kell átesnie az összeszerelés előtt.

Teljes -terhelési gyári elfogadási teszt (FAT):Szállítás előtt minden gép a megadott papírkészletet teljes üzemi sebességgel 48 órán keresztül, megszakítás nélkül futtatja. A teljes videoadatokat és a csésze tolerancia kijelzéseit a végső feladás előtt biztosítjuk.

Közvetlen gyári elszámoltathatóság:A Sini Machinery alapított gyártóüzemként a teljes gyártási láncot irányítja. Az ügyfelek közvetlen hozzáférést kapnak az eredeti műszaki tervrajzokhoz és azonnali alkatrészszállításhoz.

Szabványos cserélhető alkatrészek:Minden kopóalkatrész (fűtőtestek, tapadókorongok, érzékelők) megfelel a globális ipari szabványoknak, így a karbantartó csapata gyorsan beszerezheti a cserealkatrészeket.

Távoli mérnöki támogatás:Közvetlen hozzáférés a gyári{0}}képzett szerviztechnikusokhoz biztonságos videokapcsolaton keresztül a gyors diagnosztika érdekében, minimalizálva a működési állásidőt.