Termék áttekintése
A teljesen automatikus duplaállomásos papírpohárgép egy ipari papírpohár-formázó rendszer, amelyet folyamatos és stabil gyártásra terveztek, szinkronizált kétállásos{0}}működéssel.
Az ital- és élelmiszer-csomagolóipar papírpoharak gyártásában alkalmazzák, támogatva a különböző méretű pohárméreteket és a szabványos gyártási környezetben használt papíranyagokat.
A gép folyamatos automatizált gyártási ciklusba integrálja a papíradagolást, az oldalsó lezárást, az alsó formázást, a hullámosítást és a csészerakást, lehetővé téve a stabil, hosszú távú ipari működést.
Előnyök
Két-állomásos szinkronizált gyártási rendszer
A gép két{0}}állomásos szinkronizált architektúrával működik, amely lehetővé teszi a párhuzamos alakítási folyamatokat egy egységes mozgásvezérlő rendszer alatt. Ez biztosítja a folyamatos és stabil termelési teljesítményt a hosszú működési ciklusokon keresztül.
Központi PLC intelligens vezérlés
Egy PLC{0}}alapú vezérlőrendszer irányítja a teljes gyártási ciklust a mozgás, az időzítés és a formázási szekvenciák pontos koordinálásával. Az integrált HMI interfész valós idejű -figyelést és paraméterbeállítást tesz lehetővé a stabil és konzisztens működés érdekében.
Kiegyensúlyozott termelési terheléselosztás
A két{0}}állomásos kialakítás egyenletesen osztja el a gyártási feladatokat két formázóegység között, csökkentve az egypontos terheléskoncentrációt, és fenntartva a stabil mechanikai teljesítményt a folyamatos működés során.
Nagy pontosságú{0}}szinkronizált alakítási folyamat
Az összes kulcsfontosságú formázási lépést pontosan összehangolják az egységes vezérlési logika szerint, biztosítva a papíradagolás, a lezárás, az alakítás és a kimeneti folyamatok közötti következetes időzítést a stabil termékminőség érdekében.
Folyamatos ipari működési képesség
A gépet hosszú-folyamatos gyártásra tervezték, stabil mechanikai teljesítményt és egyenletes alakítási pontosságot biztosítva a hosszabb működési ciklusok során.
Moduláris karbantartás-orientált tervezés
A moduláris rendszerelrendezés lehetővé teszi a kulcselemek független elérését és szervizelését, ami csökkenti az állásidőt és támogatja a hatékony karbantartás-menedzsmentet.
Műszaki előírások
|
Tétel |
Műszaki adatok és specifikációk |
|
Márka és gyártó |
Sini gépek |
|
Gyártási sebesség |
80-120 db/perc (Csészeméret és papír GSM alapján optimalizálva) |
|
Csésze méret tartomány |
2-46 uncia (a formák teljesen cserélhetők) |
|
Alkalmazható anyag |
Egyszemélyes PE vagy dupla PE bevonatú papír |
|
Papírvastagság |
150-350 gsm (gramm per négyzetméter) |
|
Tömítési technológia |
Ultrahangos tömítőrendszer dupla PE / forró levegő rendszerhez |
|
Tápegység |
380V / 220V|50Hz / 60Hz (Testreszabható regionális hálózatonként) |
|
Teljes teljesítmény |
6 kW – 12 kW |
|
Légnyomás követelmény |
0,4-0,6 MPa (Tiszta, száraz sűrített levegő) |
|
Gép súlya |
2500 kg – 3500 kg (Nagy teherbírású-keret nulla-rezgéshez) |
Ipari-minőségű szerkezeti jellemzők
Megerősített acél vázszerkezet:A nagy teherbírású-hegesztett acélváz biztosítja a szerkezeti merevséget és a stabil működést nagy-sebességű gyártási körülmények között.
Nyissa meg a-Cam Drive rendszert:A közvetlen mechanikus bütykös sebességváltó automatikus kenéssel támogatja a stabil mozgásszabályozást és csökkenti a mechanikai kopást.
Kettős független állomás:Két alakító állomás szerkezetileg elkülönül egy egységes keretben, egymástól függetlenül, szinkronizált vezérlési logika mellett.
Integrált PLC vezérlőszekrény:A központi elektromos szekrény integrálja a PLC-t, a mozgásvezérlést és a HMI interfészt az egységes rendszerműködés érdekében.
Optikai betáplálásérzékelő rendszer:A fotoelektromos érzékelők figyelik a papíradagolás beállítását, és eltérés észlelésekor kiváltják a rendszer reakcióját.
Alkalmazások
Ez a rendszer ideális gerince a nagyméretű,{0}}papírpohár-gyártó üzemeknek, amelyek:
Ital- és kávéláncok (forró kávéscsészék, jeges teáscsészék)
Étkezési és elvihető csomagolási márkák (fagylaltos tálak, uzsonnás kádak)
Csomagolás Nagykereskedelmi Forgalmazók
Szigorú minőség-ellenőrzés és megbízhatósági garancia
A Sini Machinery a világszínvonalú mérnöki{0}} mögött áll. Kiszállítás előtt minden gép szigorú, több-lépcsős minőségellenőrzésen esik át:
Alkatrész ellenőrzése:3D koordináta tesztelés kritikus mechanikai fogaskerekek és formák számára.
72 órás fáradtsági teszt:Folyamatos szárazon{0}}futási tesztelés a termodinamikai stabilitás és a PLC-szinkronizálás ellenőrzésére.
Megfelelés:Teljesen CE minősítéssel és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítási rendszer szerint gyártva.
Testreszabás és OEM szolgáltatások
Testreszabott{0}}konfigurációkat kínálunk, amelyek pontosan megfelelnek az Ön létesítményi követelményeinek:
Egyedi formák:Az Ön speciális csészeméreteihez, peremei stílusához és mély{0}}rajzi követelményeihez szabva.
Feszültség testreszabása:Úgy konfigurálva, hogy illeszkedjen a helyi ipari hálózatokhoz (például 415 V, 480 V, 3 fázis).
Üzemelrendezés optimalizálása:Teljes CAD-elrendezés az Ön alaprajza alapján a hely és az anyagáramlás maximalizálása érdekében.
Telepítés és{0}}értékesítés utáni támogatás
Üzembe helyezési szolgáltatások:Irányított videó beállítás vagy{0}}helyszíni mérnöki telepítés a mechanikus szintezéshez és az elektromos csatlakoztatáshoz.
Kezelői képzés:Átfogó képzés a szerszámcseréről, a HMI programozásról és a rutin karbantartásról.
Garancia támogatás:12 hónapos garancia az alapvető alkatrészekre, élethosszig tartó távoli műszaki támogatással és gyors pótalkatrész-szállítással.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi a tényleges futási sebesség, és milyen tényezők optimalizálják?
V: A gép 80-120 db/perc sebességgel működik. A pontos sebességet a csésze mérete, a papírvastagság (GSM) és a bevonat típusa alapján optimalizálták. A kisméretű PE-papírral ellátott csészék 120 db/perc maximális sebességet érnek el.
K: Hogyan kezeli a gép a dupla PE (polietilén) bevonatú papírt?
V: Hideg italokhoz használt dupla PE bevonatú papír esetén a Sini Machinery ultrahangos tömítőrendszerrel látja el a rendszert. Ez erős, esztétikus és szivárgásmentes-varratokat biztosít, miközben megőrzi a külső PE-bevonatot.
K: Egy gép több méretű poharat gyárthat?
V: Igen, a gép 2 oz-tól 46 oz-ig széles tartományt támogat cserélhető formákon keresztül. Az öntőformacsere egyszerű, műszaki csapatunk pedig részletes videós oktatóanyagokat biztosít a folyamathoz.
K: Mennyi ideig tart a teljes formacsere?
V: A moduláris, gyors{0}}cseretervezésünknek köszönhetően a teljes formacsere és a pontos kalibrálás körülbelül 2–4 órát vesz igénybe egy képzett technikus által, ami maximalizálja a gyártási ütemezés rugalmasságát.
K: Mi az átlagos átfutási idő és a szállítási előkészítés?
V: A standard konfigurációk 30–45 napot vesznek igénybe a letét ellenőrzésétől számítva. A testreszabott feszültség vagy az egyedi formaformák 10-15 napot adnak hozzá. Minden gépet rozsdagátló-olajjal kezelnek, és erős, exportra{7}}kész fadobozokba csomagolják.
K: Hogyan kezelik a pótalkatrészeket és a karbantartást?
V: Átfogó kopóalkatrész-készletet biztosítunk a géphez. A Sini Machinery minden szabványos alkatrészt raktáron tart, beleértve a PLC-modulokat, érzékelőket és fűtőelemeket, az azonnali globális expressz szállításhoz.
Népszerű tags: teljesen automatikus dupla állomásos papírpohár gép, Kína teljesen automatikus dupla állomásos papírpohár gép gyártói, beszállítói, gyárai
