Teljesen automatikus ultrahangos papírpohár gép

A teljesen automatikus ultrahangos papírpohárgépet folyamatos, nagy{0}}volumenű ipari gyártásra tervezték kivételes formázási pontossággal. Egyetlen szinkronizált rendszerbe integrálja a szervo adagolást, az ultrahangos oldaltömítést, az alsó formázást, a peremgöndörítést és az automatikus halmozást. A hagyományos hőelemek helyett nagyfrekvenciás-ultrahangenergiát használva stabil, hőmérséklet{4}}független varratkötést biztosít a hosszú gyártási ciklusok során.

Stabil ultrahangos tömítés:Ellenőrzött vibrációs energiával helyettesíti a hagyományos hőalapú tömítést{0}}, kiküszöbölve a hőmérséklet-ingadozások okozta kötési eltéréseket.

Folyamatos ipari tervezés:A megerősített mechanikus szerkezetet a hosszú{0}}órás terhelésre optimalizálták, jelentősen csökkentve az állásidőt és a túlmelegedést.

Nagy-precíziós szervo adagolás:Biztosítja a papír pontos pozícionálását formázás előtt, maximalizálja a méretkonzisztenciát és csökkenti az anyagpazarlást.

Szinkronizált mozgásvezérlés:Az egységes vezérlőrendszer zökkenőmentesen koordinálja az összes állomást, minimalizálva a mechanikai megszakításokat a nagy sebességű{0}}üzem közben.

Szívás és lap adagolás:Egy automata vákuumkar kiemeli az előre-nyomtatott, stancolt-darabokat a tárból, és sorban továbbítja a pozicionáló pályára.

Ultrahangos tömítés:A blank egy formázó tüskére teker, ahol az ultrahangos kürt helyi akusztikus energiát ad, azonnal összeragasztva az oldalvarratot.

Alsó lyukasztás és beillesztés:A tekercs-adagolt alsó papír szinkronizálva van, lyukasztással-a törmelék minimalizálása érdekében, és közvetlenül a formált henger aljába kerül.

Elő-Fűtés és recés:A forró-levegős fúvókák elő-melegítik az alsó peremet, mielőtt egy mechanikus recézőszerszám összenyomná a papírt, hogy merev, folyadékot{2}}tömítő tömítést hozzon létre.

Legfelső curling és kisülés:A felső perem precíz kenésnek és több-lépcsős mechanikus hullámosodásnak esik át, így sima élt alkot. A kész csészéket pneumatikusan egy automata számláló és halmozó gyűjtőbe töltik.

Nagy teherbírású-monolit acélváz:Vastag szerkezeti acéllemezekből készült, és CNC{0}}megmunkálású, hogy merev, egytestű alapot képezzenek, amely csillapítja a mikro-rezgéseket és fenntartja a hosszú-igazítást.

Egy tornyos indexelési elrendezés:Egy optimalizált egy{0}}fordulóasztal-mechanizmussal rendelkezik, amely gyorsabban és kevesebb mechanikai átviteli lépéssel hajtja végre a formázási szekvenciákat, mint a hagyományos több-torony kialakítások.

Szervo-Meghajtott alsó adagoló modul:Független szervomotort használ az alsó papírkövetés vezérlésére, garantálva a ±0,1 mm-es pontosságot, miközben kiküszöböli a vágási hulladékot.

Pneumatikus vezérlőrendszer:Prémium szelepekkel és levegőszabályzókkal felszerelt, hogy zökkenőmentesen kezelje a nagy sebességű-hengerhosszabbítást, a szalagfeszítést és a csésze kilökését.

Ezt a gépet széles körben alkalmazzák a nagy{0}}eldobható csomagológyárakban a következőkre:

A Sini Machinery rugalmas konfigurációkat kínál az Ön speciális gyártási követelményeihez igazodva:

Precíziós CNC öntőforma gyártás:Minden formázó szerszámot, tüskét és recézőtárcsát nagy{0}}precíziós CNC-berendezéssel dolgoznak meg a szűk tűrések és az abszolút szimmetria garantálása érdekében.

Szigorú anyagi stresszteszt:A kritikus alkatrészek-beleértve a bütyköket, tengelyeket és szerkezeti fogaskerekeket- az összeszerelés előtt hőkeményedésnek és ultrahangos hibaérzékelésnek esnek át.

100 órás gyári futási teszt:Csomagolás és exportálás előtt minden gépen folyamatos, 100 órás száraz és nedves üzemi próbát végeznek maximális sebességgel, hogy ellenőrizzék az elektronikus stabilitást, a termikus profilokat és a mechanikai konzisztenciát.