Termék áttekintése
A több-állomásos nagysebességű papírpohárgépet olyan gyártók számára tervezték, akiknek stabil, nagy-volumenű gyártásra, ellenőrzött működési költségekre és állandó formázási minőségre van szükségük folyamatos működési környezetben.
A hagyományos egyútvonal-alakító rendszerekkel ellentétben ez a gép több-állomáson elosztott architektúrát alkalmaz, ahol minden formázási folyamat egymástól függetlenül működik. Ez csökkenti a mechanikai terhelés koncentrációját, stabilizálja a gyártási időzítést, és javítja a hosszú-órás működési megbízhatóságot.
Azon gyárak számára, ahol a termelési leállások, az anyagpazarlás és az instabil formázás közvetlenül befolyásolja a haszonkulcsot, ez a rendszer strukturált megoldást kínál a méretezhető és kiszámítható kimeneti teljesítményhez.
Alapvető mérnöki előnyök
Maximalizálja a napi hatékony teljesítményt:A független több-állomásos struktúra elszigeteli a folyamatterheléseket, megakadályozza a szinkronizálási szűk keresztmetszeteket, és biztosítja a műszakonkénti magas tényleges napi teljesítményt.
Minimálisra csökkenti az anyaghulladék arányát:A fejlett szervo-adagolási precíziós és ultrahangos tömítőrendszerek biztosítják a nyersdarab pontos beállítását és a légmentes varratokat, kiküszöbölve a csésze deformálódását a nagy-sebességű futások során.
Optimalizálja a gép üzemidejét:A mechanikai igénybevételek kiegyensúlyozottak a független állomások között, nem pedig egyetlen útvonalra koncentrálva. Ez csökkenti az alkatrészek kopását és maximalizálja a 24 órás folyamatos gyártási kapacitást.
Műszaki előírások
|
Tétel |
Specifikáció |
|
Gyártási sebesség |
120-160 db/perc (a csésze méretétől és a papír GSM-től függően) |
|
Csésze méret tartomány |
2 oz – 16 oz (testreszabható formák állnak rendelkezésre) |
|
Nyersanyag-kompatibilitás |
Egyszeres vagy dupla PE{0}}bevonatos papír |
|
Papírsúly-kompatibilitás |
150–350 g/m² |
|
Tápegység |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz (a rendeltetési gyári szabványoknak megfelelően konfigurálva) |
|
Teljes teljesítmény szükséges |
12-18 kW |
|
Levegőforrás követelmény |
0,4-0,6 MPa |
|
Vezérlőrendszer |
Intelligens PLC ipari érintőképernyős HMI-vel |
|
Hajtásmechanizmus |
Szervo szinkron vezérlés |
|
Szerkezeti osztályozás |
Nagy teljesítményű-több-állomásos forgóformázó rendszer |
|
A gép teljes tömege |
Körülbelül 3000-4500 kg |
A gép szerkezete
Megerősített merev vázra építve, amelyet a folyamatos gyártási stabilitás érdekében terveztek.
Alapmodulok:
Szervo papíradagoló egység
Ultrahangos oldaltömítő állomás
Alsó lyukasztó és alakító állomás
Fűtő és recéző állomás
Felni curling állomás
Automatikus rakodórendszer
Központi szinkronizált átviteli rendszer
Mindegyik állomás egymástól függetlenül működik, miközben fenntartja az időzítési szinkronizálást a PLC vezérlésen keresztül.
Működési elv
A szervorendszer automatikusan adagolja és igazítja a papírt
Az ultrahangos tömítés stabil oldalvarratot képez
Az alsó lyukasztás biztosítja az alap pontos pozícionálását
A szabályozott fűtés alsó tömítőszerkezetet alkot
A recés és hullámosodás megerősíti a csésze peremének szilárdságát
A kész csészék automatikusan egymásra kerülnek
Kereskedelmi alkalmazások
Ez a berendezés olyan szerkezeti csomagolást eredményez, amely a globális élelmiszer-elosztásra van optimalizálva, és különösen a következőket szolgálja ki:
Gyors{0}}éttermek (QSR):Nagy -merevségű forró kávéscsészék (8 oz, 12 oz, 16 oz), amelyek ellenállnak a forrásban lévő folyadékoknak az oldalfal deformációja nélkül.
Hideg italok csomagolása:Dupla PE{0}}bevonatú üdítőital-csészék, amelyek ellenállnak a páralecsapódás okozta külső szerkezeti lágyulásnak.
Tejfeldolgozó üzemek:Széles szájú fagylaltos kádak és joghurtos edények, amelyekhez fagyasztásos tárolási körülmények között abszolút fenék-megbízhatóság szükséges.
Testreszabás és minőség-ellenőrzés
A Sini Machinery minden gépet a nyersanyag-paraméterekhez és a gyártólétesítmény-korlátokhoz konfigurál. Tervezett, egyedi formakonfigurációkat kínálunk a helyi karimaméretek, papírpohár mélységek és a nem-standard peremátmérők figyelembevételével.
Belső minőség-ellenőrzési keretrendszerünk szigorú tesztelési eljárást alkalmaz a feladás előtt:
48-Órás szárazonfutási stresszteszt:Minden egység folyamatos üzemelésen megy keresztül csúcssebességgel a mechanikai és termikus beállítás ellenőrzése érdekében.
10 000 csésze gyártási értékelés:Élő gyártási futást hajtanak végre az ügyfél által kijelölt kartonkészlet felhasználásával.
Ez a nulla-hibaszabvány garantálja, hogy a gép készen áll a közvetlen plug-and-beállításra a gyári padlóra.
Csomagolás és logisztika
Minden gép mély ipari konzerváló kezelésen megy keresztül, hogy túlélje a hosszú távú-óceáni szállítást:
Korrózióvédelem:Prémium gőz{0}}korróziógátló (VCI) bevonat kerül minden festetlen acélfelületre és mechanikai csatlakozásra.
Biztosítás:Az egység biztonságosan rögzítve van a nagy teherbírású, -IPPC-tanúsítvánnyal rendelkező ISPM-15 tömörfa szállítótalpokhoz.
Tömítés:Teljesen több-rétegű vákuum-nedvesség gátba csomagolva, és szerkezetileg megerősített rétegelt lemez ládába zárva, hogy megvédje az érzékeny belső elektronikát a tengeri sótartalomtól és a környezeti páratartalomtól.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Hogyan javítja a Multi{0}}Station kialakítása a hagyományos alacsony sebességű{1}} csészegépekhez képest?
V: A hagyományos rendszerek több alakítási lépést konszolidálnak kevesebb állomásra, és hirtelen szerkezeti feszültséget fejtenek ki a papírszálakon. A Sini Machinery egy kibővített több-állomásos konfigurációt használ, amely elosztja a mechanikai deformációkat-, mint például az alsó felhajtás és a felni felgöndörítése-növekményes mikro-lépéseken keresztül. Ez a folyamateloszlás csökkenti a kartonpapír széthasadását, védi a nyomtatási bevonatokat, és akár 150 csésze/perc sebességgel is stabil folyamatos sebességet tesz lehetővé.
K: Milyen mechanizmus akadályozza meg az alsó folyadék szivárgását dupla PE{0}}bevonatú csészékben?
V: A dupla PE papír egyenetlenül tapad a normál fűtési ciklusok során, ami mikro{0}}réseket okoz. Gépünk dinamikus, kétfokozatú-fokozatú meleg-levegős rendszert tartalmaz ultrahangos oldalsó-tömítővel kombinálva. Azáltal, hogy lokalizált, érintésmentes termikus profilozást alkalmaznak közvetlenül a pontos tömítési zónákra a recézés előtt, a PE-rétegek szilárd polimer gáttá olvadnak össze, ami nulla-szivárgást eredményez a hosszú távú folyadékvisszatartási tesztek során-.
K: Feldolgozhat-e ez a gép biológiailag lebomló vagy műanyag-{0}}mentes záróbevonatokat?
V: Igen. Fűtőállomásaink termikus és mechanikai paraméterei teljes mértékben szabályozhatók. A rendszer hibátlanul kezeli a szabványos egyszeres/dupla PE bevonatokat, valamint a modern környezetbarát anyagokat, beleértve a PLA-t (politejsav), a PBS-t és a víz-alapú záróbevonatokat, feltéve, hogy a karton megfelelő hőszigetelő burkolattal rendelkezik.
K: Mi a tipikus formaváltási idő a különböző méretű pohároknál?
V: Cserélhető formamátrixaink lokalizált pozicionáló csapokkal és gyors-leválasztó pneumatikus szerelvényekkel rendelkeznek. A teljes méretátalakítást (pl. 8 oz-os csésze mátrixról 12 oz-os csésze mátrixra) egy tapasztalt vonaltechnikus 4-6 üzemórán belül teljesen elvégezheti és kalibrálhatja.
K: Milyen nemzetközi értékesítés utáni-támogatást és pótalkatrészek elérhetőségét biztosít?
V: Átfogó globális támogatást nyújtunk az állásidő minimalizálása érdekében. Ez magában foglalja a éjjel-nappali távoli videotechnikai diagnosztikát, a lépésenkénti--üzembe helyezési útmutatást és az 1-éves garanciát az alapvető összetevőkre. Ezenkívül a géppel együtt szállítunk egy csomag alapvető, -kopásálló alkatrészt, és globális logisztikai hálózatunk biztosítja a sürgős cserealkatrészek gyors, gyors szállítását.
Népszerű tags: több-állomásos nagy sebességű papírpohárgép, Kína több-állomásos nagysebességű papírpohárgép gyártók, beszállítók, gyár
