Közepes sebességű papírpohár-formázó gép

Közepes sebességű papírpohár-formázó gép

A közepes sebességű papírpohár-formázó gép egy nagy{0}}hatékonyságú automatikus rendszer, amelyet stabil, folyamatos papírpohár-gyártásra terveztek. A csésze méretétől és konfigurációjától függően percenként 90–130 csészével működik, a termelékenység, a mechanikai stabilitás és a működési hatékonyság kiegyensúlyozott kombinációját biztosítva.
A gép 150–350 g/m2-es egy- és dupla PE-bevonatú papírt dolgoz fel, és szivárgásálló-hideg és meleg italos csészéket állít elő 4 uncia és 22 uncia között. Egyesíti a precíziós indexelő rendszert, a szinkronizált alakítóállomásokat és a PLC{7}}vezérelt működést, hogy egyenletes teljesítményt és alacsony anyagveszteséget biztosítson az ipari termelési környezetben.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

Termék áttekintése

 

A közepes sebességű papírpohár-formázó gép egy nagy{0}}hatékonyságú automatikus rendszer, amelyet stabil, folyamatos papírpohár-gyártásra terveztek. A csésze méretétől és konfigurációjától függően percenként 90–130 csészével működik, a termelékenység, a mechanikai stabilitás és a működési hatékonyság kiegyensúlyozott kombinációját biztosítva.

 

A gép 150–350 g/m2-es egy- és dupla PE-bevonatú papírt dolgoz fel, és szivárgásálló-hideg és meleg italos csészéket állít elő 4 uncia és 22 uncia között. Egyesíti a precíziós indexelő rendszert, a szinkronizált alakítóállomásokat és a PLC{7}}vezérelt működést, hogy egyenletes teljesítményt és alacsony anyagveszteséget biztosítson az ipari termelési környezetben.

 

Főbb mérnöki előnyök

 

Megerősített szerkezeti vázrendszer:A nagy teherbírású-hegesztett acélkeret stabil mechanikai beállítást biztosít a hosszú-órás folyamatos működés során.

 

Több-zónás hőszabályozó rendszer:Független fűtőzónák a faltömítéshez, az alsó formázáshoz és a peremgöndörítéshez biztosítják a PE-bevonatú papír stabil ragasztását.

 

Precíziós szervo indexelő rendszer:A szervo-meghajtású forgóvezérlés pontos szinkronizálást biztosít az adagolási, tömítési és alakítási folyamatok között.

 

Stabil alsó tömítőrendszer:Az optimalizált nyomás- és fűtéseloszlás egyenletes, szivárgásmentes-fenékképzést biztosít.

 

Több-méret gyártási rugalmasság:Több csésze átmérőt és magasságot támogat a gyors szerszámbeállítással.

 

Folyamatos működési tervezés:Az optimalizált kenési és hőkiegyensúlyozó rendszer támogatja a hosszú{0}}ciklusú stabil termelést.

 

Műszaki előírások

 

Tétel

Specifikáció

Papír Anyaga

150–350 g/m² súlyú, kétoldalas PE-bevonatú papír

Csésze méret tartomány

4 uncia – 22 uncia (testreszabható)

Gyártási sebesség

90-130 db/perc (a csésze méretétől függően)

Tápegység

380V / 220V, 50Hz / 60Hz

Teljes teljesítmény

12-18 kW

Levegőigény

0,4–0,6 MPa, nagyobb vagy egyenlő, mint 0,6 m³/perc

Fűtési rendszer

Több-zóna független hőszabályozás

Hajtásrendszer

Szervo{0}}vezérelt forgó indexelés

Gép súlya

3000-3800 kg

Gép mérete

Kb. . 3000 × 1500 × 1850 mm

 

Gépszerkezeti rendszer

 

Papíradagoló és igazító egység

PE-bevonatú tömítőrendszer

Alsó alakító és erősítő rendszer

Felni göndörítő és formáló rendszer

Automatikus halmozási és kimeneti rendszer

A moduláris kialakítás támogatja a stabil termelést és az egyszerű karbantartást.

 

Működési elv

 

Etetés és faltömítés:Az üres papírdarabokat egymáshoz igazítják és lezárják, hogy kialakítsák a csésze falszerkezetét.

 

Alsó formázás:Az alsó papírt levágják, behelyezik és a csészetestbe helyezik.

 

Előmelegítés és recés:A hő lágyítja a bevonatot, a mechanikus recézés pedig tömített aljzatot képez.

 

Felni hajlítás és teljesítmény:A felső él merev peremré formálódik az automatikus halmozás előtt.

 

Alkalmazási kör

Kávé és forró italok papírpohár gyártása

Tejes tea és elvitelre csomagolóanyag gyártás

Gyors{0}}élelmiszer-csomagoló rendszerek

Hideg ital és desszert csésze gyártás

Intézményi vendéglátó-ellátó gyártás

Nagyméretű-ipari eldobható csomagolás gyártósorok

 

Egyedi tervezési lehetőségek

A csésze mérettartomány beállítása (átmérő és magasság konfiguráció)

Fűtési zóna optimalizálása különböző PE bevonat vastagságokhoz

Gyártási sebesség kalibrálása a sorintegrációhoz

Logo dombornyomó rendszer integráció

Elektromos konfiguráció regionális szabványokhoz

Automatikus halmozási és számlálórendszer frissítés

 

Minőségellenőrzés és hiteles szabványok

 

72 órás folyamatos stresszteszt:A Sini Machinery által gyártott minden gép egy kötelező 72 órás folyamatos üzemelésen esik át teljes sebességgel a gyári engedély megadása előtt a mechanikai integritás ellenőrzése érdekében.

 

Alkatrészek megbízhatósága:Az összes elektronikus vezérlést, kapcsolóberendezést és pneumatikus szelepet vezető globális gyártóktól szerzik be, hogy biztosítsák a meghibásodások közötti hosszú átlagos időt és az alkatrészek azonnali nemzetközi elérhetőségét.

 

Tanúsítványok:Teljes mértékben megfelel az európai CE gépi irányelvnek, és szigorú ISO9001 minőségirányítási nyomkövető rendszer szerint gyártják.

 

Csomagolás és logisztikai ellenőrzés exportálása

 

Felületvédelem:Minden megmunkált fémfelületen erős rozsdagátló olajat-visszen fel, amit egy hővel-zárt, többrétegű, vákuum-nedvességzáró réteg követ.

 

Strukturális lekötés{0}}:A nehéz acél feszítőhevederek közvetlenül a megerősített futófelületekhez rögzítik a gépvázat, kiküszöbölve az oldalirányú mozgást a szállítókonténerekben.

 

Melléklet:Teljesen zárt ISPM-15 tanúsítvánnyal rendelkező, hőkezelt export fa tokok, amelyeket a felső daru és targonca biztonságos kezeléséhez terveztek.

 

GYIK

 

K: Milyen speciális karbantartási ütemezés szükséges a 70–90 csésze/perc sebesség fenntartásához?

V: Az automatizált, zárt{0}}hurkú olaj-keringtető rendszer folyamatosan kenve tartja az elsődleges belső bütyköket. A kezelőknek csak naponta ellenőrizniük kell az olajszint-néző-üveget, minden műszak végén el kell távolítaniuk a papírport az alakító állomásokról, és hetente egyszer zsírozniuk kell a felső nyitott-mozgó hézagokat.

K: Mi a pontos technikai átállási ablak egy eltérő méretű pohárhoz?

V: Az alsó átmérőt, magasságot és a felső hullámosító szerszámokat magában foglaló teljes formacsere egy tapasztalt üzemtechnikusnak 4-6 órát vesz igénybe. A Sini Machinery dedikált pozicionáló rakétákat és gravírozott kalibrációs skálákat kínál a gépvázon a gyors mechanikai átállítás érdekében.

K: Feldolgozhat-e ez a gép alternatív bio-{0}}bevonatokat vagy vizes záróbevonatokat?

V: Igen. A PLC-vezérlésű digitális hőmérséklet-modulok lehetővé teszik az egyes állomások fűtési profiljának független beállítását. Ez lehetővé teszi a biológiailag lebomló bevonatok vagy a víz-alapú záróbevonatok tökéletes feldolgozását anélkül, hogy az anyag megperzselné vagy csökkentené a gyártási sebességet.

K: Hogyan kezeli a gép a papír nedvességtartalmának és merevségének változásait a különböző papírgyáraktól?

V: Az adagolókapuk, a recés nyomások és a hullámosító szerszámok kalibrált mikrométer-beállító gombokkal rendelkeznek. A különböző súlyú papírok közötti váltáskor a telepítő technikusa pontosan be tudja állítani a szükséges mechanikai nyomást a mellékelt átalakítási táblázataink segítségével.

 

Népszerű tags: közepes sebességű papírpohár-formázó gép, Kína közepes sebességű papírpohár-formázó gép gyártói, beszállítói, gyárai

A szálláslekérdezés elküldése
A szálláslekérdezés elküldése