Kínai közepes sebességű papírpohár gépgyártók beszállítói - közvetlen gyári ár

Közepes sebességű papírpohár gépgyártó és -szállító

A Sini Machinery a nagy hatékonyságú papírpohárgyártó rendszerek vezető tervezője és gyártója{0}}. Több mint két évtizedes elkötelezett mérnöki szakértelemmel biztosítjuk a globális csomagolóvállalatokat közepes sebességű papírpohár-gépekkel, amelyek áthidalják a szakadékot a kis-kapacitású kézi berendezések és a költséghatékony-ultra-nagy{5}}sebességű vonalak között. Gépeink több mint 50 országban működnek folyamatosan, kiszámítható teljesítményt biztosítva és csökkentve a gyártó létesítmények teljes birtoklási költségét.

Közepes sebességű, nagy{0}}stabilitású papírpohárgép
A közepes sebességű, nagy{0}}stabilitású papírpohárgépet folyamatos ipari termelésre tervezték, amely stabil teljesítményt, egyenletes alakítási pontosságot és hosszú{1}}ciklusú működési
Közepes sebességű intelligens papírpohár-készítő gép
Ez a gép egy szinkronizált mechanikai architektúrán belül integrálja a teljes-folyamat-automatizált formázást, beleértve a papíradagolást, az oldalsó tömítést, az alsó formázást, a recézés
Közepes sebességű egy PE papírpohár gép
A Medium Speed Single PE Paper Cup Machine egy ipari formázórendszer, amelyet az egyoldalas PE-bevonatú papírpoharak stabil és folyamatos gyártására terveztek.. Egy szinkronizált mechanikai
Közepes sebességű dupla PE papírpohár gép
A Medium Speed Double PE Paper Cup Machine egy ipari-minőségű, automatizált platform, amelyet az egyszeres és dupla poli-bevonatú (PE) papírpoharak nagy-hatékonyságú gyártására terveztek. A
Közepes sebességű automata papírpohár gép
A közepes sebességű automata papírpohárgépet folyamatos formázásra tervezték, 70-90 csésze percenkénti stabil teljesítménytartománnyal. A rendszer egy teljesen szinkronizált mechanikai ciklusban
Közepes sebességű papírpohár-formázó gép
A közepes sebességű papírpohár-formázó gép egy nagy{0}}hatékonyságú automatikus rendszer, amelyet stabil, folyamatos papírpohár-gyártásra terveztek. A csésze méretétől és konfigurációjától függően

Mi az a közepes sebességű papírpohár gép?

A Medium Speed Paper Cup Machine egy automatizált gyártási rendszer, amelyet papírpoharak gyártására terveztek stabil, 70–110 csésze/perc sebességgel.
Több alakítási folyamatot integrál egyetlen folyamatos ciklusba, beleértve a papíradagolást, az oldalsó tömítést, az alsó formázást, a peremgöndörítést és az automatikus halmozást.
Ezt a géptípust széles körben használják olyan termelési környezetben, ahol stabil működésre és rugalmas gyártási beállításra van szükség.

Főbb előnyök

Stabil gyártási ciklus folyamatos ipari működésre tervezve

A szervo{0}}vezérelt adagolórendszer biztosítja a papír pontos pozícionálását

Az egységes fűtésszabályozás támogatja az egyenletes tömítési teljesítményt

A működés közbeni vibráció csökkentésére optimalizált mechanikai szerkezet

A moduláris állomás kialakítása leegyszerűsíti a karbantartást és az alkatrészek cseréjét

A rugalmas konfiguráció több csészeméretet támogat egy rendszeren belül

Műszaki előírások

Paraméter	Szabványos képesség
Gyártási sebesség	70 – 90 db/perc
Papír Anyaga	150–350 g/m² (egy vagy dupla PE bevonatú papír)
Csésze méret tartomány	2 uncia – 16 uncia (megfelelő formacserékkel)
Működési hőmérséklet tartomány	0 és -18 fok között
Teljes teljesítmény	11 kW – 13 kW
Áramforrás	380V / 220V, 50Hz / 60Hz (régió szerint konfigurálható)
Levegő fogyasztás	0,4 – 0,6 MPa; 0,4 m³/perc
Gép súlya	2500 kg
Méretek (H × Szé × Ma)	2600 mm × 1350 mm × 1900 mm

Hogyan működik a közepes sebességű papírpohár gép

A gép szinkronizált folyamatos alakítási folyamaton keresztül működik:

Papíradagoló rendszer

A szervo{0}}vezérelt adagolás pontos és stabil papírpozícionálást biztosít minden ciklusban.

Oldalsó tömítő rendszer

A csésze falát szabályozott fűtéssel vagy ultrahangos ragasztási technológiával alakítják ki és zárják le.

Alsó papíradagolás és igazítás

Az alsó papír pontosan úgy van elhelyezve, hogy illeszkedjen a pohártest szerkezetéhez.

Alsó fűtési és préselési rendszer

A szabályozott hőmérséklet és nyomás stabil kötési szilárdságot biztosít a csésze alján.

Felni curling rendszer

A felső széle hajlított a merevség és a felhasználói élmény javítása érdekében.

Pohárkimenet és automatikus halmozás

A kész csészéket a rendszer automatikusan egymásra helyezi, és csomagolja.

Gépszerkezet és kulcselemek

A Sini Machinery berendezések hosszú élettartama alapvető összetevőinek minőségén múlik:

Fő keret

Nehéz-átmérőjű, feszültségmentesített-acéllemezből készült, hogy kiküszöbölje a szerkezeti csavarodást és a vibrációt a hét minden napján, 24 órában.

Meghajtó indexelése

Nagy-nyomatékú, nagy teherbírású indexes hajtóművek, amelyek mikronszintig garantálják a pozicionálási pontosságot.

Pneumatikus elemek

A felső-szintű szelepek és hengerek tiszta, gyors és ismételhető mechanikus löketeket biztosítanak.

Érzékelők és logika

A több-pontos fotoelektromos érzékelők minden egyes üres poharat nyomon követnek a vonalon, hogy azonnal jelezzék a hibákat, mielőtt a sérülés bekövetkezne.

Támogatott nyersanyagok

A gép kompatibilis a pohárgyártáshoz általánosan használt papíranyagokkal:

Egyszeres PE bevonatú papír hideg és meleg italos csészékhez

Dupla PE bevonatú papír a fokozott folyadékállóság érdekében

Élelmiszer{0}}minőségű kartonpapír

Italos pohár alappapír

Egyedi bevonatos papíranyagok a gyártási követelmények alapján

A fűtő- és nyomásrendszerek az anyagvastagság és a bevonat típusa szerint állíthatók be.

Csészeméret és alkalmazási kör

• 2,5–6 uncia: eszpresszócsészék, mintavevő csészék
• 7–12 uncia: kávéscsészék, teáscsészék, napi italok
• 12–16 uncia: elvihető italos csészék és üdítőspoharak

Az alkalmazási forgatókönyvek a következők:
• Kávé- és italgyártás
• Élelmiszer-csomagolás
• Elvihető csomagolás gyártása
• Eldobható csésze gyártó létesítmények

PLC vezérlő és automatizálási rendszer

Minden gép rendelkezik egy központi vezérlőpanellel, amelyet prémium PLC rendszer hajt.

Érintőképernyős felület

A kezelők egy ipari HMI-képernyőn keresztül kezelik a paramétereket, beleértve a hőmérséklet-szabályozást, a sebességkövetést és a légnyomást.

Valós idejű diagnosztika-

A kijelző azonnal megjeleníti a hiba okát és az érzékelők pontos helyét – például „Nincs alsó papír” vagy „Üres elakadás” –, így óráról percre csökkenti a hibaelhárítási időt.

Intelligens reteszelés védelem

A gép automatikusan leáll, ha papírelakadás vagy rendszerhiba lép fel, megelőzve a szerszámok ütközését és megóvva a kezelőt.

Mérnöki és gyártási képesség

Minden gépet ellenőrzött mérnöki folyamatok szerint gyártanak:

• CNC megmunkálás precíziós mechanikai alkatrészekhez.

• Szerelési beállítás kalibrálása alakító állomásokhoz.

• Teljes{0}}ciklusú működési tesztelés a szállítás előtt.

• Szabványos elektromos vezetékek a stabil vezérlés érdekében.

• A mechanikai és elektromos rendszerek több-lépcsős ellenőrzése.

Szállítás előtt minden egységet folyamatos működési körülmények között tesztelnek.

Gyártási szabványok és megfelelőség

Gépeinket úgy építjük, hogy ellenálljanak a szigorú ipari biztonsági és minőségi auditoknak:

CE tanúsítás

Teljes mértékben megfelel a 2006/42/EC európai gépi irányelv és a 2014/35/EU kisfeszültségű irányelv biztonsági követelményeinek.

ISO 9001:2015

Minden összeszerelési, minőségellenőrzési és szállítási eljárás a nemzetközi minőségirányítási protokollokat követi.

Zárt biztonsági őrzés

A nagy teherbírású-reteszelő fizikai korlátok megvédik a kezelőket a mozgó alkatrészektől, és azonnal csökkentik az erőt, ha működés közben kinyitják.

Testreszabási megoldások

A különböző gyártási követelmények teljesítése érdekében a testreszabási lehetőségek a következők:

Csésze méretű forma konfiguráció

Fűtési rendszer konfigurációja anyagtípus alapján

Szervorendszer-frissítési lehetőségek a nagyobb pontosság érdekében

Kimeneti irány és halmozási konfiguráció

Feszültség és frekvencia adaptáció különböző régiókhoz

Választható ellenőrző és elutasító rendszerek

GYIK

K: Mi a tipikus formaváltási idő ehhez a géphez?

V: A teljes formaváltás – az egyik csészeméretről a másikra való váltás – a technikus tapasztalatától függően körülbelül 4-8 órát vesz igénybe. A folyamat szisztematikussá tételéhez teljes eszközkészleteket és lépésenkénti--dokumentációt biztosítunk.

K: Egyszeres és dupla PE bevonatú papírt is futtathat ez a gép?

V: Igen. A gép független hőmérsékleti zóna-szabályzókkal és speciális hűtőlevegő-gyűrűkkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik az egyszerű PE melegpohár és a dupla PE hidegcsészék közötti hatékony átállást.

K: Hogyan kezeli a gép a papírvastagság változásait?

V: Az alakító állomások és a recéző szerszámok állítható feszítőrugóval rendelkeznek. Ez a mechanikai rugalmasság lehetővé teszi, hogy a rendszer 150 g/m² és 350 g/m² közötti tömegű papírt dolgozzon fel egyszerű kalibrálási beállításokkal.

K: Hogyan kezeli a nemzetközi ügyfelek technikai támogatását?

V: A Sini Machinery távoli diagnosztikai segítséget nyújt videokapcsolaton és digitális kapcsolaton keresztül. Ha váratlan műszaki problémák merülnek fel, mérnökeink áttekintik a gép adatait, és végigvezetik gyári személyzetét a megoldáson. A cserealkatrészeket az ellenőrzést követő 48 órán belül expressz légifutárral szállítják ki.

Több mint 20 éve az egyik vezető közepes sebességű papírpohárgép-gyártó és -szállítóként vagyunk{0}} ismertek Kínában. Ha kiváló minőségű közepes sebességű papírpohár gépet szeretne vásárolni, várjuk, hogy árajánlatot kapjon gyárunktól. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.