Termék áttekintése

A Környezetbarát egyoldalas PE-papírpohár-formázó gépet az egyoldalas PE-bevonatú papírpoharak folyamatos ipari gyártására tervezték, italcsomagolásokhoz és vendéglátóipari alkalmazásokhoz.

A rendszert hosszú{0}}órás működés melletti stabil kimenetre tervezték, integrálva a szinkronizált mechanikus sebességváltót, a precíziós formázási vezérlést és a koordinált több-állomásos mozgást. Az egységes gyártási ritmus fenntartása érdekében az egyes formázási szakaszokat egységes időzítési vezérlés szabályozza.

Ez a gép olyan gyártók számára alkalmas, akik ellenőrzött gyártási stabilitást, állandó alakítási minőséget és kiszámítható kimeneti hatékonyságot igényelnek tömegtermelési környezetben.

Főbb jellemzők

Több{0}}állomás szinkronizált működése
Az összes alakítóállomás mechanikusan koordinált, hogy egyenletes időzítést biztosítson az adagolási, tömítési, fenékformázási és halmozási folyamatok során, biztosítva a zökkenőmentes gyártási folyamatot.

Ellenőrzött papíradagoló rendszer
Az adagolómechanizmus stabilan tartja az anyag pozícionálását folyamatos működés közben, csökkentve az eltolódást a nagy-frekvenciás ciklusok során.

Precíziós oldaltömítési eljárás
Az ellenőrzött ragasztási rendszer egyenletes tömítési beállítást biztosít a PE{0}}bevonatú anyagokon, és támogatja a csésze varratok szerkezeti konzisztenciáját.

Hosszú{0}}ciklusos működési stabilitás kialakítása
Az erőátviteli rendszert úgy tervezték, hogy a hosszú gyártási folyamatok során kiegyensúlyozott mechanikai mozgást tartson fenn, csökkentve a teljesítmény ingadozását.

Automatikus csésze rakodó egység
A kész csészéket a rendszer automatikusan összegyűjti és egységes formátumban egymásra helyezi a későbbi csomagolás hatékonyságának javítása érdekében.

Műszaki előírások

Tétel	Specifikáció
Anyag típusa	Egyoldalas -PE bevonatú papír
Papír súlya	150–350 g/m²
Gyártási sebesség	80-100 db/perc
Tápegység	380V / 220V, 50Hz / 60Hz
Légnyomás	0,4-0,6 MPa
Levegő fogyasztás	Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,6 m³/perc
Teljes teljesítmény	8-12 kW
Gép súlya	2500-3200 kg
Gép mérete	2800 × 1400 × 1800 mm
Csésze méret tartomány	Egyedi forma kapható

A gép szerkezete

Papíradagoló egység

Fenntartja a stabil lemezszállítást az alakítórendszerbe

Oldalsó tömítőegység

A PE varrat ellenőrzött ragasztását hajtja végre

Alsó formázó egység

Formázza és lezárja a csésze alapszerkezetét

Knurling & Curling egység

Megerősíti az alsó és a felni szilárdságát

Átviteli rendszer

Koordinálja a több-állomásos mechanikai mozgást

PLC vezérlőrendszer

Lehetővé teszi a paraméterek beállítását és a működés figyelését

A szerkezetet ipari megbízhatóságra és egyszerűsített karbantartási hozzáférésre tervezték.

Működési elv

A gyártási folyamat folyamatos mechanikai folyamatot követ:

Az üres papírt a vákuumfelszedővel-adják be és helyezik a formáló kúpba

Az oldalvarrást termikus{0}}tömítéssel és mechanikus tömörítéssel ragasztják

A csésze hüvely átkerül a forgó rendszerbe az alsó behelyezéshez és tömítéshez

Az alsó rész előmelegített és

A merevség javítása érdekében a kerékpántot kétlépcsős alakítási folyamat{0}}görbíti

A kész csészéket a rendszer automatikusan kisüti és áthelyezi a halmozórendszerbe

Alkalmazások

Az igényes kereskedelmi ágazatokat kiszolgáló, nagy mennyiségben{0}}csomagoló szállítók számára tervezve:

Gyors{0}}éttermek és kávézók:A szabványos fedőprofiloknak megfelelő, szoros-tűrésű forró italos csészék (6 oz, 8 oz, 12 oz, 16 oz) nagy-gyártása.

automaták üzemeltetői:Precíziós-formázott csészék szigorú külső-átmérőjű konzisztenciával és an-statikus peremmel a sima adagolás érdekében.

Repülési és vendéglátói étkeztetés:Könnyű, szerkezetileg merev, kis -kapacitású csészék (2 uncia – 4 uncia) a gyors-szervizkörnyezetekhez optimalizálva.

Testreszabási lehetőségek

A csésze mérete és a forma konfigurációja

Tömítőrendszer kiválasztása (termikus vagy ultrahangos konfiguráció)

Papíradagoló rendszer beállítása különböző anyagokhoz

Kimeneti halmozási konfiguráció optimalizálása

Az elektromos rendszer adaptálása a regionális szabványokhoz

Minőségellenőrzés és komponensek szabványa

Prémium komponens szabványosítás:A problémamentes helyi karbantartás és az azonnali alkatrészbeszerzés érdekében az összes kritikus PLC-t, érintőképernyőt, érzékelőt és pneumatikus alkatrészt szabványosították a világ{0}}vezető prémium márkáitól.

Kohászati stressz{0}}oldása:Minden szerkezeti tengely, bütyök és váltókerék szigorú indukciós edzésen és precíziós hengeres köszörülésen megy keresztül, hogy folyamatos terhelés mellett garantált legyen a nulla deformáció.

Óra teljes -sebességű állóképességi futás:A gyári -kijelentkezés előtt minden gép folyamatos, 48-órás tesztelési fázison megy keresztül, az ügyfél által meghatározott kartonpapír használatával, hogy feltérképezzék a valós termikus és mechanikai stabilitást.

Miért válassza a Sini Machinery-t?

Az ipari tervezés a stabil, hosszú ciklusú{0}}termelésre összpontosít
Koordinált több-állomásos szinkronizálási rendszer
Strukturált mechanikai kialakítás a folyamatos működés érdekében
Moduláris konfiguráció a különböző gyártási követelményekhez
Mérnöki{0}}alapú gyártási megközelítés

Csomagolás és szállítás

Védőcsomagolás a legfontosabb mechanikai alkatrészekhez
Megerősített fa export csomagolás
Ütésálló{0}}belső rögzítő szerkezet
Konténerbetöltés optimalizálás a biztonságos szállítás érdekében
A szállítás előtti ellenőrzési dokumentációt- tartalmazza

GYIK

K: Milyen módosításokra van szükség a PE{0}}bevonatos papír és a komposztálható PLA vagy vizes papír közötti váltáskor?

V: Nincs szükség fizikai hardvermódosításokra. A kezelő a digitális érintőképernyős interfészen keresztül beállítja a tömítési hőmérsékleti profilt a kiválasztott bevonat specifikus termikus tulajdonságainak megfelelően.

K: Mennyi ideig tart a teljes csésze{0}}méretű formacsere?

V: Szabványos moduláris helymeghatározó tüskéinknek és hozzáférhető indexelő elrendezésünknek köszönhetően egy képzett technikus körülbelül 3-4 óra alatt elvégezheti a teljes formacserét (beleértve az alsó lyukasztót és a hajlító szerszámokat is).

K: Hogyan biztosítja a Sini Machinery, hogy a csésze fenekei szivárgásmentesek maradjanak-?

V: A kétfokozatú-előfűtést-egy mechanikusan hajtott recézőszerszámmal kombináljuk. Ez biztosítja, hogy a bevonóanyag elfolyósodjon, és nagy nyomás alatt teljesen a karton pórusaiba áramlik, állandó, folyamatos kötést képezve.

K: Mennyi az elsődleges kopóalkatrészek várható élettartama?

V: A szabványos kopóalkatrészek, mint például a fűtőelemek és a vákuumos tapadókorongok élettartama meghaladja a 2000-3000 órát. Minden gépszállítmányhoz tartozik egy átfogó, 1-éves működőképes alkatrészkészlet.

K: Hogyan támogatja a Sini Machinery a nemzetközi ügyfeleket a telepítés és a műszaki támogatás során?

V: Minden gép felszerelhető egy opcionális távdiagnosztikai modullal, amely lehetővé teszi mérnökeink számára, hogy valós idejű -PLC-hibaelhárítást és szoftverfrissítéseket hajtsanak végre egy biztonságos felhőhálózaton keresztül. Ezenkívül a nap 24 órájában, a hét minden napján, a hét minden napján videotámogatást biztosítunk, és teljes nagy-felbontású videós oktatóanyagokat biztosítunk a rutinműveletekhez és a szerszámcseréhez.

Népszerű tags: környezetbarát egyetlen pe papírpohár-formázó gép, Kína környezetbarát-egyszeres papírpohár-formázó gép gyártók, beszállítók, gyár