Termék áttekintése
A Medium Speed Single PE Paper Cup Machine egy ipari formázórendszer, amelyet az egyoldalas PE-bevonatú papírpoharak stabil és folyamatos gyártására terveztek.
Egy szinkronizált mechanikai ciklusba integrálja a papíradagolást, a hőzárást, az alsó formázást, a recézett erősítést, a peremgöndörítést és az automatikus halmozást. Minden alakító állomás fix időzítés mellett működik, biztosítva a stabil geometria konzisztenciát a hosszú gyártási folyamatok során.
Ezt a modellt azoknak a gyártóknak tervezték, akik szabályozott teljesítményt, kiszámítható gyártási ütemezést és rugalmas csészeméret-adaptációt igényelnek a formázási stabilitás veszélyeztetése nélkül.
Az alapformázó berendezésektől eltérően ezt a rendszert a mechanikus szinkronizálási pontosság köré tervezték, biztosítva a stabil teljesítményt folyamatos, 24 órás ipari üzemi körülmények között.
A termék fő előnyei
Magas-stabilitású nyitott-kamerás meghajtórendszer
A gép egy nyitott-bütyök indexelési struktúrát alkalmaz, nagy teherbírású-fogaskerekes sebességváltóval, amely felváltja a lánc-alapú rendszereket. Ez biztosítja a stabil mechanikai időzítést, csökkenti a kopást és csökkenti a hosszú távú karbantartási-követelményeket.
Forró levegő oldalsó tömítő rendszer
Az importált meleglevegő-technológia egyenletes hőeloszlást biztosít a PE-bevonatban, szilárd tömítést biztosítva a papír szerkezetének károsodása nélkül, és megakadályozza a szivárgás kockázatát.
Precíziós mikro{0}}kenőrendszer
Az automatizált olajköd-kenőrendszer szabályozott kenést biztosít a mozgó alkatrészeknek, csökkentve ezzel a kész poharak szennyeződésének kockázatát, miközben meghosszabbítja a mechanikai élettartamot.
PLC vezérlés érintőképernyős interfésszel
Egy programozható logikai vezérlő (PLC) kezeli a teljes{0}}ciklusú működést. A valós idejű adatok, beleértve a sebességet, a kimenetet és a rendszerállapotot, többnyelvű érintőképernyőn jelennek meg az egyszerűsített felügyelet és vezérlés érdekében.
Függőleges forgó több{0}}állomás szerkezet
A kompakt forgó elrendezés biztosítja a konzisztens szinkronizálást az összes alakítási szakaszban, miközben optimalizálja a gyári alapterület kihasználását.
Műszaki előírások
|
Tétel |
Specifikáció |
|
Termelési kapacitás |
70-90 csésze/perc |
|
Papír Anyaga |
Egyszeres PE bevonatú papír (150-350 gsm) |
|
Csésze méret tartomány |
2 uncia – 16 uncia |
|
Tápegység |
220V / 380V, 50Hz / 60Hz |
|
Teljes teljesítmény |
4-6 kW |
|
Levegőigény |
0,4-0,6 MPa |
|
Formázási módszer |
A bütyök{0}}folyamatos forgása |
|
Fűtési rendszer |
Forró levegő / opcionális ultrahang |
|
Gép súlya |
2600-3200 kg |
|
Gép mérete |
2800 × 1400 × 1800 mm |
A gép szerkezete
Papíradagoló és pozicionáló rendszer
Oldalsó tömítő és hőragasztó egység
Alsó alakító és nyomórendszer
Recézés erősítő modul
Peremgöndörítő és automatikus halmozási rendszer
Mindegyik modul egységes mechanikus időzítési rendszerben működik, hogy a teljes gyártási ciklus alatt stabil szinkronizálást biztosítson.
Működési elv
A gyártási ciklus rögzített mechanikai sorrendet követ:
Automatikus papíradagolás → oldalvarrat hőzárása → hengeres csészeformázás → alsó papír behelyezése és préselése → szerkezeti recés megerősítése → peremgöndörítés → automatikus halmozási kimenet
Az összes szakaszt egy központi bütykös hajtásrendszer szinkronizálja, így biztosítva az azonos formázási időzítést a folyamatos ciklusokban.
Alkalmazások
Ez a rendszer alkalmas:
- Forró italos papírpoharak (kávé, tea, tejitalok)
- Hideg italos papírpoharak élelmiszer-szolgáltatási műveletekhez
- Elvihető italcsomagoló gyártósorok
- Közepes{0}}pohagyártó létesítmények
- Rugalmas, több{0}}méretű éles környezetek
Egyedi tervezési lehetőségek
A gép a gyártási követelményeknek megfelelően konfigurálható:
• Csésze méretű szerszám konfiguráció
• Fűtési rendszer beállítása (termikus / ultrahangos opciók)
• Elektromos rendszer testreszabása
• Kimeneti halmozási konfiguráció
• Gyártósor-integrációs interfész
Gyártási szabványos vezérlés
A gyártás strukturált mérnöki vezérlőrendszereket követ, amelyek lefedik:
Mechanikus szinkronizálási kalibrálás:A függőleges, több-állomásos forgó elrendezés igazítása a tökéletes időzítés érdekében az összes formázási szakaszban.
A hőrendszer stabilitásának ellenőrzése:A meleglevegő-fúvókák közötti egyenletes hőeloszlás figyelése a folyamatos PE aktiválás garantálása érdekében.
Elektromos rendszer biztonsági konfigurációja:A PLC architektúra, az érintőképernyős interfész és a vészleállító rendszerek átfogó tesztelése a szigorú nemzetközi szabványok teljesítése érdekében.
Folyamatos működési teljesítmény ellenőrzése:A szerkezeti merevség és az alkatrészek tartósságának ellenőrzése teljes -terhelésű gyártási állapotban.
Csomagolás és szállítás
A nemzetközi szállításhoz minden gépet a következők védenek:
Korróziógátló -felületkezelés
Ütésálló-védőcsomagolás
Szerkezeti rögzítés a szállítási stabilitás érdekében
Megerősített export fa csomagolás
Valamennyi egység rögzítve van a mechanikai beállítás érdekében a nagy távolságú{0}}szállítás során.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Hogyan akadályozza meg ez a gép a csésze fenekének szivárgását?
V: A Sini Machinery az alsó szivárgást egy két-fokozatú alsó előfűtési Ez egyenletes termikus kötést és pontos nyomáseloszlást biztosít a csésze fenekének teljes kerületén, megbízható tömítést biztosítva.
K: Ez a gép kezeli az egyszeres PE és a dupla PE bevonatú papírt is?
V: Ez a specifikus modell szerkezetileg optimalizált és termikusan egy PE bevonatú papírra van hangolva, amely ideális forró italokhoz. Dupla PE papíralkalmazásokhoz, amelyek ultrahangos tömítést igényelnek az oldalvarrásnál, tekintse át speciális Double PE gépsorozatunkat.
K: Mennyi ideig tart a formák cseréje eltérő méretű pohárhoz?
V: A teljes formacsere és kalibrálás körülbelül 4-8 órát vesz igénybe egy képzett technikus által. Állomásaink moduláris felépítése lehetővé teszi a kezelők számára, hogy hatékonyan cseréljék a tüskéket, a fenékvágókat és a hajlítószerszámokat, minimalizálva a működési állásidőt.
K: Milyen rendszeres karbantartás szükséges a 70-90 db/perc sebesség fenntartásához?
V: A napi karbantartás során meg kell tisztítani a papírport az optikai érzékelőktől, és ellenőrizni kell az olaj{0}}köd szintjét. A heti ellenőrzések közé tartozik a meleglevegő-fúvókák törmelék-ellenőrzése és a bütyök kenésének ellenőrzése. Ennek a rutinnak a betartása biztosítja, hogy a gép folyamatosan fenntartsa névleges fordulatszámát idő előtti mechanikai kopás nélkül.
Népszerű tags: közepes sebességű egy pe papírpohár gép, Kína közepes sebességű egy pe papírpohár gép gyártók, beszállítók, gyár
