Termék áttekintése
A teljesen automatikus dupla PE-papírpohár-formázó gépet a meleg és hideg italok csomagolórendszereiben használt, dupla -oldalas PE-bevonatú papírpoharak folyamatos gyártására tervezték.
A kettős PE bevonatú papír ellenőrzött hőragasztást igényel mind a belső, mind a külső rétegen. Ez nagyobb követelményeket támaszt a tömítés stabilitásával, a hőmérséklet egyensúlyával és a formázási szinkronizálással szemben a nagy sebességű{1}}üzem során.
A gép szinkronizált mechanikus erőátviteli architektúrával és több-állomásos forgóformázó rendszerrel készült, amely stabil koordinációt biztosít az adagolási, előmelegítési, tömítési, tekercselési és halmozási folyamatok között. Minden formázási szakasz rögzített mechanikai időzítéssel működik, hogy fenntartsa a folyamatos gyártási ritmust a hosszú-ciklusú működés mellett.
A rendszert olyan gyártási környezetekhez tervezték, amelyek stabil teljesítményt, ellenőrzött alakítási pontosságot és folyamatos működési konzisztenciát igényelnek megszakítás nélkül az ipari-léptékű gyártósorokon.
Főbb előnyök
Stabil termelés a folyamatos ipari termeléshez
A hosszú{0}}ciklusú gyártási környezetekre tervezett rendszer konzisztens gyártási ritmust tart fenn, csökkentett ingadozásokkal a hosszabb működés során, és támogatja a stabil napi teljesítménytervezést.
Megbízható teljesítmény dupla PE bevonatú papíron
A kettős{0}}bevonatú papíranyagokhoz optimalizált gép állandó formázási minőséget biztosít változó hőmérsékleti és páratartalom mellett, javítva a gyártás alkalmazkodóképességét a különböző alapanyag-tételek között.
Magas konzisztencia a kész csésze minőségében
Minden egyes gyártási ciklust szabványos formázási körülmények között ellenőrzünk, segítve az egyenletes csészeszerkezetet, az élek kidolgozását és a tömítés integritását a különböző gyártási sorozatokban.
Csökkentett működési megszakítási arány
A rendszert folyamatos működésre tervezték, minimális állásidő-igény mellett, és hosszabb, megszakítás nélküli gyártási időszakokat támogat az ipari{0}}léptékű munkafolyamatokban.
Gyártási hatékonyság a nagy{0}}léptékű gyártáshoz
A gép közepes{0}}--nagy volumenű gyártási környezetekhez alkalmas, segítve a gyártókat a teljesítmény hatékonyságának növelésében, miközben a stabil minőségi szabványokat is fenntartják.
Továbbfejlesztett hosszú távú{0}}mechanikai megbízhatóság
A meghosszabbított élettartamra tervezett berendezés folyamatos terhelés mellett is stabil működést biztosít, csökkentve a teljesítmény romlását a hosszú távú{0}}használat során.
Műszaki előírások
|
Mérnöki paraméter |
Ipari specifikáció |
Gyártási haszon |
|
Alkalmazható nyersanyag |
150–350 g/m² (egyszeres / dupla PE-papír) |
Teljes sokoldalúság különféle termékcsaládokhoz |
|
Termék mérettartomány |
3 oz – 16 oz (cserélhető szerszámmátrix) |
Gyors formaváltás{0}}a piaci igényeknek megfelelően |
|
Névleges gyártási sebesség |
70 – 90 db/perc |
Nagy{0}}áteresztőképesség a műhely teljesítményének maximalizálása érdekében |
|
Elsődleges tápegység |
380V, 3-fázisú, 50Hz (testreszabható) |
Globális hálózati kompatibilitás a létesítményi igények alapján |
|
Teljes teljesítmény terhelés |
6,5 kW – 8,5 kW |
Energiatakarékos-konfiguráció |
|
Pneumatikus követelmények |
0,4 – 0,6 MPa (Levegőfogyasztás: 0,3 m³/perc) |
Szabványos ipari légkompresszor kompatibilis |
|
A berendezés nettó tömege |
Körülbelül . 1800 kg |
A nagy teherbírású-acélváz elnyeli a mikro-rezgéseket |
|
Berendezés méretei |
2600 mm × 1250 mm × 1700 mm |
Kompakt alapterületet optimalizáló gyári elrendezés |
A gép szerkezetének áttekintése
A rendszer több funkcionális modult integrál egy szinkronizált formázósorba:
Papíradagoló és igazító modul
Dupla PE felületi előmelegítő zóna
Csészefalképző és oldaltömítő állomás
Alsó lyukasztó és hőszigetelő modul
Peremgöndörítő és élformázó egység
Automatikus átviteli és halmozási rendszer
Központi mechanikus szinkronizációs meghajtó egység
Mindegyik modul egységes időzítési vezérlés alatt működik, hogy biztosítsa a stabil cikluskoordinációt a teljes alakítási folyamat során.
Működési elv
A gyártási folyamat folyamatos forgó mozgással történik:
• Az üres papírlapokat a rendszer automatikusan adagolja a formázási pozíciókba az igazítási vezérléssel.
• A kettős PE felületeket szabályozott előmelegítés aktiválja.
• A csésze falát szinkronizált nyomásszabályozás mellett alakítják ki, és oldalt tömítik.
• Az alsó papír elhelyezése és lezárása hőragasztással történik.
• A felni görbülését mechanikus gördülő szerkezet teszi teljessé.
• A kész csészéket a rendszer automatikusan egymásra rakja és összegyűjti.
Az összes fokozatot egy központi hajtásrendszer szinkronizálja, hogy folyamatos működés közben is fenntartsák a konzisztens ciklusidőzítést és a formázási stabilitást.
Gyártási alkalmazási forgatókönyvek
Egyedi tervezési lehetőségek
A rendszer a gyártási igényeknek megfelelően konfigurálható:
- A csésze átmérője és magassága testreszabható
- Formarendszer adaptálása különböző pohárkialakításokhoz
- Fűtési zóna kalibrálása különböző PE bevonatokhoz
- Kimeneti sebesség konfiguráció a gyártás tervezéséhez
- Elektromos szabvány adaptáció regionális kiépítéshez
Minőségellenőrző és tesztelő rendszer
Minden gépet strukturált ellenőrzési folyamatok során értékelnek a szállítás előtt:
• Folyamatos futásidejű stabilitás-ellenőrzés
• Mechanikus szinkronizálási pontosság kalibrálása
• Tömítési konzisztencia értékelése terhelési körülmények között
• Elektromos biztonsági rendszer ellenőrzése
• Rezgés- és szerkezeti stabilitás vizsgálata
Ezek az eljárások stabil teljesítményt biztosítanak a hosszú{0}}ciklusú ipari működés során.
Csomagolás és szállítás
Ütésálló-védelem a precíziós mechanikai modulokhoz
Megerősített fa ládaszerkezet a nagy távolságú{0}}szállításhoz
Megerősített fa ládaszerkezet a nagy távolságú{0}}szállításhoz
Szállítás előtti-ellenőrzés és rendszerellenőrzés
Moduláris kialakítás a telepítés hatékonysága érdekében
GYIK
K: Fenntarthat-e a gép stabil tömítést dupla PE bevonatú papíron?
V: Igen. A fűtési rendszert és a nyomásszabályozást úgy tervezték, hogy fenntartsák a stabil kötési teljesítményt a dupla bevonatú felületeken.
K: Hogyan biztosítható a termelés stabilitása a hosszú működés során?
V: A stabilitást a szinkronizált bütyök{0}}hajtású erőátvitel, a szerkezeti megerősítés és a szabályozott kenőrendszer támogatja.
K: Egy gépen több pohárméret is előállítható?
V: Igen. A csésze méretének beállítása a formák cseréjével érhető el a támogatott tartományokon belül.
K: Hogyan tartja meg a gép a pontosságot nagy sebességgel?
V: A mechanikus szinkronizálás biztosítja, hogy minden formáló állomás rögzített időzítési koordináció mellett működjön.
K: Milyen anyagtartomány támogatott?
V: Dupla PE bevonatú papír 150–350 g/m2 között, a csésze specifikációitól függően.
K: Alkalmas-e a rendszer folyamatos ipari termelésre?
V: Igen. A gépet hosszú-ciklusú folyamatos működésre tervezték, stabil alakítási teljesítménnyel.
Népszerű tags: teljesen automatikus dupla pe papírpohár gép, Kína teljesen automatikus dupla pe papírpohár gép gyártói, beszállítói, gyárai
