Termék áttekintése
A nagy sebességű dupla PE papírpohár-formázó gépet a forró italok és hideg italok csomagolásához használt, dupla -oldalas PE bevonatú papírpoharak folyamatos ipari gyártására tervezték.
A dupla PE bevonatú papír nagyobb hőragasztási stabilitást és erősebb fenéktömítést igényel a nagy sebességű{0}}formázás során. Ezt a gépet szinkronizált mechanikus erőátviteli rendszerrel és több-állomásos precíziós alakító architektúrával tervezték, hogy folyamatos gyártási körülmények között is stabil geometriaszabályozást és tömítési konzisztenciát tartson fenn.
A rendszert olyan gyártási környezetekhez fejlesztették ki, amelyek stabil teljesítményt, csökkentett gyártási megszakításokat és egyenletes csészeminőséget igényelnek a hosszú működési ciklusokon keresztül.
Ennek a modellnek az egyik fő előnye, hogy stabil alakítási pontosságot képes fenntartani a tartós, nagy sebességű{0}}működés mellett, biztosítva a gyártás folytonosságát és a kiszámítható kimeneti hatékonyságot a nagy{1}}méretű gyártósorok számára.
Főbb jellemzők
Hibátlan ultrahangos tömítőrendszer
A nagy{0}}frekvenciás ultrahangos hegesztés biztosítja az oldalvarratok és az alsó illesztések erős összeolvadását. Az eljárás stabil tömítési teljesítményt biztosít a nyomtatott felületek károsodása nélkül, megbízható folyadékállóságot biztosítva hideg és meleg alkalmazásoknál egyaránt.
Nagy teherbírású-mechanikus hajtásrendszer
A CNC{0}}megmunkált bütyök és a teljes fogaskerekes erőátviteli szerkezet biztosítja a precíz szinkronizálást az összes alakítóállomás között. Ez a kialakítás támogatja a stabil folyamatos működést ipari termelési terhelés mellett.
PLC intelligens megfigyelő rendszer
A több{0}szenzoros érzékeléssel kombinált központi PLC-vezérlőrendszer valós időben figyeli az adagolási, formálási és kisütési folyamatokat. A rendellenes körülmények, például az elakadás vagy a halmozási hibák automatikus rendszerválaszt váltanak ki az anyagveszteség csökkentése érdekében.
Automatizált kenőrendszer
A folyamatos kenési hálózat szabályozott olajellátást biztosít a legfontosabb mechanikai alkatrészekhez, csökkenti a kopást, javítja a stabilitást és meghosszabbítja az élettartamot alacsonyabb karbantartási gyakoriság mellett.
Műszaki előírások
|
Műszaki paraméter |
Specifikációs adatok |
|
Termelési kapacitás |
100-130 csésze/perc (a papír minősége és a csésze geometriája alapján optimalizálva) |
|
Alkalmazható papíranyag |
150-350 gsm (egyszeres vagy dupla PE bevonatú papír) |
|
Csésze méret tartomány |
3 uncia – 22 uncia (gyorsan{2}}cserélhető a moduláris forma) |
|
Felső szájátmérő |
50 mm – 95 mm |
|
Alsó átmérő |
35 mm – 75 mm |
|
Teljes csésze magasság |
40 mm – 170 mm |
|
Tápegység / Teljes teljesítmény |
380 V, 50 Hz (Testre szabható regionális konfigurációk) / 22 kW – 26 kW |
|
Sűrített levegő követelményei |
0,4 – 0,6 MPa; Levegőteljesítmény: 0,4 m³/perc |
|
A gép teljes tömege |
Körülbelül . 3800 kg |
|
Teljes méretek (H x Sz x Ma) |
2600 mm × 1450 mm × 1800 mm |
A gép szerkezete
A gép egy moduláris, több{0}állomásos forgóformázó architektúrát alkalmaz, amely a következőkből áll:
Precíziós papíradagoló és feszítésszabályzó rendszer
Dupla PE előmelegítő és ragasztó rész
Csészefalképző állomás szinkronizált bütykös meghajtással
Alsó adagoló és tömítő modul
Recézés erősítő állomás
Peremgöndörítő képző egység
Automatikus halmozási és kimeneti rendszer
Mindegyik modul egységes mechanikai szinkronizációs rendszerbe van integrálva, hogy biztosítsa a stabil alakító mozgást és a csökkentett eltérést a folyamatos működés során.
Alkalmazások
Ez a gép a következők gyártására alkalmas:
Folyamatos teljesítményt és stabil alakítási minőséget igénylő gyártási környezetekhez tervezték ipari körülmények között.
Testreszabási lehetőségek
A Sini Machinery rugalmas konfigurációt biztosít a gyártási követelmények alapján:
• A csésze mérettartomány testreszabása
• Kimeneti sebesség konfiguráció
• A formatervezés testreszabása a szerkezeti vagy márkajelzési követelményeknek megfelelően
• Fűtési rendszer beállítása különböző PE bevonat vastagsághoz
• Vezérlőfelület nyelvi konfigurációja
Minden testreszabás úgy van kialakítva, hogy megfeleljen az adott gyártási kapacitásnak és az alkalmazási követelményeknek.
Minőségbiztosítás
Minden gép strukturált ellenőrzési eljárásokkal készül, beleértve:
- A mechanikai beállítás pontosságának ellenőrzése
- Folyamatos terhelési stabilitási működés tesztelése
- A fűtési rendszer kalibrálása a hőmérséklet állandóságának érdekében
- Próbagyártási validálás a formázási pontosság érdekében
- Elektromos rendszer biztonsági és vezérlőrendszer ellenőrzése
Ezek az eljárások stabil teljesítményt biztosítanak ipari termelési körülmények között.
GYIK
K: Alkalmas ez a gép folyamatos, hosszú{0}}órás gyártásra?
V: Igen. A rendszert stabil folyamatos működésre tervezték, szinkronizált mechanikai mozgással az összes alakítóállomáson.
K: Mi teszi igényesebbé a dupla PE csésze gyártását?
V: A kettős PE-anyagokhoz magasabb hőkötés-szabályozásra és erősebb tömítési nyomásra van szükség a stabil formázási integritás megőrzéséhez a nagy sebességű{0}}gyártás során.
K: Milyen méretű pohár állítható elő?
V: A standard konfiguráció támogatja a 4 oz-tól 16 oz-ig terjedő csészéket, a gyártási követelmények alapján pedig testreszabható.
K: Hogyan tartható fenn a tömítés konzisztenciája a gyártás során?
V: A gép szabályozott fűtést és szinkronizált nyomást alkalmaz a stabil fenék- és faltömítési teljesítmény biztosítása érdekében.
K: Beállítható-e a gép különböző gyártási követelményekhez?
V: Igen. A legfontosabb paraméterek, mint például a forma kialakítása, a kimeneti sebesség és a fűtési konfiguráció beállíthatók.
K: A gép támogatja az automatikus kimenetkezelést?
V: Igen. A kész poharakat a rendszer automatikusan egymásra helyezi a hatékony, későbbi csomagolási műveletek érdekében.
Népszerű tags: nagy sebességű dupla pe papírpohár-formázó gép, Kína nagy sebességű dupla pe papírpohár-formázó gép gyártói, beszállítói, gyárai
